简析工业铝型材遇到的常见问题及解决方法

      1.工业铝型材揉捏时温渡过低，揉捏速度太慢，型材在揉捏机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化效果;

      处理计划：合理控制揉捏温度和揉捏速度，使型材在揉捏机的出口温度坚持在低固溶温度以上;

      2.工业铝型材出口处风机少，风量不够，招致冷却速度慢，不能使工业铝型材在很短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早析出，从而使固溶相削减，影响了型材热处置后的机械性能;

      处理计划：强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却安装，以期到达6063合金冷却梯度的最低请求;

     3.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到规范请求;

     处理计划：增强铸锭的质量管理;

     4.铸锭未平均化处置，使铸锭布置中析出的硅化镁相无法在揉捏的较短时间内重新固溶，构成固溶不充沛而影响了产品性能;

     处理计划：对铸锭停止平均化处置;

     5.时效工艺不妥、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，招致时效不充沛或过时效。

      处理计划：合理确认时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放工业铝型材以确保热风循环晓畅。